الکترود 8018 یکی از پرکاربردترین انواع الکترودهای جوشکاری در صنعت است که به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی منحصربهفرد خود، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله، به معرفی جامع الکترود 8018 و کاربردهای متنوع آن در صنایع مختلف خواهیم پرداخت.
برای خرید و اطلاع از قیمت الکترود ۸۰۱۸ به فروشگاه الکترود ایلیا صنعت مراجعه کنید.
الکترود 8018 چیست؟
الکترود 8018 نوعی الکترود جوشکاری است که به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی بسیار خوبش در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. این الکترود دارای پوششی ضخیم است که از آن در برابر رطوبت محافظت می‌کند و به ایجاد قوسی پایدار و نفوذ عمیق در فلز پایه کمک می‌کند. جوش حاصل از الکترود 8018 دارای استحکام کششی و چقرمگی بالایی است و در برابر خوردگی نیز مقاوم است. همچنین، این الکترود تولید هیدروژن بسیار کمی دارد که از ترک‌خوردگی سرد در جوش جلوگیری می‌کند. به همین دلیل، الکترود 8018 برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و فولادهای کربنی با استحکام بالا در صنایع مختلفی همچون کشتی‌سازی، نفت و گاز، خودروسازی و ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ویژگی‌های الکترود 8018
الکترود 8018 به عنوان یکی از پرکاربردترین الکترودهای جوشکاری، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این الکترود دارای پوشش قلیایی ضخیمی است که به آن خواص ویژه‌ای می‌بخشد.
خواص مکانیکی بالا: جوش حاصل از الکترود 8018 دارای استحکام کششی و چقرمگی بسیار بالایی است. این ویژگی باعث می‌شود که جوش‌های ایجاد شده با این الکترود در برابر تنش‌ها و نیروهای خارجی مقاومت بسیار خوبی داشته باشند.
مقاومت در برابر خوردگی: جوش‌های ایجاد شده با الکترود 8018 مقاومت خوبی در برابر خوردگی، به‌ویژه خوردگی تنشی دارند. این ویژگی باعث می‌شود که این الکترود برای استفاده در محیط‌های خورنده مانند محیط‌های دریایی بسیار مناسب باشد.
کمترین میزان هیدروژن: یکی دیگر از ویژگی‌های مهم الکترود 8018، تولید کم هیدروژن در حین جوشکاری است. این ویژگی از ایجاد ترک‌های سرد در جوش جلوگیری می‌کند و باعث می‌شود که جوش‌های ایجاد شده با این الکترود دارای کیفیت بسیار بالایی باشند.
قابلیت جوشکاری در همه حالات: الکترود 8018 را می‌توان در همه حالات جوشکاری، از جمله جوش تخت، عمودی، افقی و سربالا استفاده کرد. این ویژگی باعث می‌شود که این الکترود برای استفاده در موقعیت‌های مختلف جوشکاری بسیار مناسب باشد.
قوس پایدار و نفوذ عمیق: پوشش ضخیم این الکترود باعث ایجاد قوسی پایدار و نفوذ عمیق در فلز پایه می‌شود. این ویژگی باعث می‌شود که جوشکاری با این الکترود به راحتی انجام شود و کیفیت جوش بهبود یابد.
پاشش کم: الکترود 8018 در حین جوشکاری پاشش بسیار کمی دارد. این ویژگی باعث می‌شود که تمیزکاری پس از جوشکاری آسان‌تر شود و کیفیت ظاهری جوش بهبود یابد.
در کل، الکترود 8018 به دلیل خواص مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی، تولید کم هیدروژن، قابلیت جوشکاری در همه حالات، قوس پایدار و نفوذ عمیق و پاشش کم، یکی از بهترین انتخاب‌ها برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و فولادهای کربنی با استحکام بالا است.
کاربردهای الکترود 8018
الکترود 8018 به دلیل ویژگی‌های منحصربهفرد خود، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:
صنعت کشتی‌سازی: برای جوشکاری بدنه کشتی‌ها، سازه‌های دریایی و تجهیزات مرتبط
صنعت نفت و گاز: برای ساخت لوله‌ها، مخازن، و تجهیزات تحت فشار
صنعت خودروسازی: برای جوشکاری شاسی، بدنه و قطعات خودرو
صنعت ساختمان: برای جوشکاری سازه‌های فلزی، پل‌ها و ساختمان‌های بلند
صنعت انرژی: برای ساخت دیگ‌های بخار، توربین‌ها و تجهیزات نیروگاهی
صنعت پتروشیمی: برای ساخت مخازن و لوله‌های انتقال مواد شیمیایی
مزایای استفاده از الکترود 8018
الکترود 8018 به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، یکی از پرکاربردترین الکترودهای جوشکاری در صنایع مختلف است. مزایای استفاده از این الکترود را می‌توان به صورت زیر خلاصه کرد:
کیفیت بالای جوش: جوش‌های ایجاد شده با الکترود 8018 دارای استحکام کششی و چقرمگی بسیار بالایی هستند. این ویژگی باعث می‌شود که جوش‌ها در برابر نیروهای خارجی و تنش‌ها مقاومت بسیار خوبی داشته باشند. همچنین، این الکترود تولید هیدروژن بسیار کمی دارد که از ایجاد ترک‌های سرد در جوش جلوگیری می‌کند و باعث می‌شود که جوش‌های ایجاد شده با این الکترود دارای کیفیت بسیار بالایی باشند.
مقاومت در برابر خوردگی: جوش‌های ایجاد شده با الکترود 8018 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، به‌ویژه خوردگی تنشی دارند. این ویژگی باعث می‌شود که این الکترود برای استفاده در محیط‌های خورنده مانند محیط‌های دریایی بسیار مناسب باشد.
قابلیت جوشکاری در همه حالات: الکترود 8018 را می‌توان در همه حالات جوشکاری، از جمله جوش تخت، عمودی، افقی و سربالا استفاده کرد. این ویژگی باعث می‌شود که این الکترود برای استفاده در موقعیت‌های مختلف جوشکاری بسیار مناسب باشد.
قوس پایدار و نفوذ عمیق: پوشش ضخیم این الکترود باعث ایجاد قوسی پایدار و نفوذ عمیق در فلز پایه می‌شود. این ویژگی باعث می‌شود که جوشکاری با این الکترود به راحتی انجام شود و کیفیت جوش بهبود یابد.
پاشش کم: الکترود 8018 در حین جوشکاری پاشش بسیار کمی دارد. این ویژگی باعث می‌شود که تمیزکاری پس از جوشکاری آسان‌تر شود و کیفیت ظاهری جوش بهبود یابد.
کاربرد گسترده: به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، الکترود 8018 در صنایع مختلفی همچون کشتی‌سازی، نفت و گاز، خودروسازی و ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
اقتصادی بودن: با توجه به کیفیت بالای جوش و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، استفاده از این الکترود در درازمدت اقتصادی‌تر است.
نکات مهم در استفاده از الکترود 8018
خشک کردن الکترود: قبل از استفاده، الکترود 8018 باید به مدت 2 تا 4 ساعت در دمای 350 تا 400 درجه سانتی‌گراد خشک شود تا رطوبت آن گرفته شود.
انتخاب جریان مناسب: جریان جوشکاری باید با قطر الکترود و ضخامت فلز پایه متناسب باشد.
تمیزکاری سطح: قبل از جوشکاری، سطح فلز پایه باید کاملا تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشد.
پیش گرمایش: برای جلوگیری از ترک‌خوردگی سرد، ممکن است نیاز به پیش گرمایش فلز پایه باشد.
نتیجه‌گیری
الکترود 8018 به عنوان یکی از بهترین انتخاب‌ها برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و فولادهای کربنی با استحکام بالا شناخته می‌شود. ویژگی‌های منحصربهفرد این الکترود و کاربردهای گسترده آن در صنایع مختلف، آن را به یک ابزار ضروری برای جوشکاران تبدیل کرده است.
- یکشنبه ۲۵ شهریور ۰۳ ۱۰:۲۸ ۴ بازديد
- ۰ نظر